CNC加工刀紋的產(chǎn)生原因是什么？怎么消除？

　　金屬加工主要是依靠大型機械設備的精工細作，以達到需要的精度。CNC加工就屬于精密機械加工的主要方式之一，但畢竟是機械操作，會在操作過程中出現(xiàn)偏差、刀紋等原因，導致加工產(chǎn)品的棄用或浪費，那CNC加工刀紋產(chǎn)生的原因有什么呢?我們又可以采取什么方式消除呢?為此，小編總結本文。

　　一、機床本身

　　主軸繞度和同軸度誤差、軸承之間的同軸度誤差;各機床部件導軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量以及傳動鏈各組成環(huán)節(jié)使用過程磨損引起的誤差。這些誤差將直接影響工件的精確度。

　　二、刀具

　　刀具的不同種類，刀具的制造過程中產(chǎn)生的磨損，在切削過程中造成的。

　　三、夾具

　　刀具和機床之間造成的位置偏差也會因此造成切削的偏差。

　　四、定位基準

　　需要使用的工件不同的幾何要素是加工時的定位基準，若選用的定位基準與設計確定的表面尺寸、位置產(chǎn)生的偏差;

　　五、機床部件剛度

　　機床部件剛度如今尚未找到合適的計算方式，還是通過實驗操作測定機床部件剛度，接觸面變形、摩擦力、低剛度零件、間隙等影響因素造成機床部件剛度較低的話，力度不足也會導致工件出現(xiàn)劃痕。

　　六、受熱影響

　　在精密加工和大件加工切割中，工件、刀具、機床之間的摩擦發(fā)熱導致變形，也會影響工件的加工情況。

　　七、內(nèi)應力

　　零件內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)部應力，會使工件金屬處于高能為不穩(wěn)定狀態(tài)，從而向低能位轉化，從而使工件失去原有的精確度。

　　CNC加工產(chǎn)生刀紋的原因包括：機床本身之間的摩擦磨損、受熱;刀具的磨損;機械各部位之間的尺寸、位置產(chǎn)生的偏差，但這受限于機械本身，可以通過調(diào)整、檢查，日常維護可以有效改善，但畢竟在操作實踐當中，產(chǎn)生刀紋的問題也是難以避免的。

　　CNC加工刀紋怎么消除?若是精密小零件或機器安裝部位零件，表面淺顯的刀紋，一臺磁力拋光機(也叫磁力研磨機)設備研磨15分鐘便可以達到拋光效果。目前，磁力拋光機包括單機小型磁力拋光機、平移式拋光機。